注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机(pi ji)，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

 

工作原理

 

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

 

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

 

在整个循环生产过程中，原材料的熔融塑化起着至关重要的作用，原材料是否完全熔融？塑化是否充分均匀？这都直接影响着产品的质量好坏。尤其对于一些需要高温才能完全熔融塑化的材料，更是对加热圈的性能提出了较高的要求。

 

注塑机加热圈改造部分

 

加之现在国内大多数塑料厂家的生产车间并非是足够宽敞，这对加热圈的安装有更多的限制条件。近些年，随着环保政策的进一步缩紧，注塑机厂使用环保节能的加热圈成为了主流趋势。

 

常规注塑机一般通过电阻丝加热圈的方式加热，采用热传导方式对机筒及内部的塑料粒子进行加热，以达到物体的熔融，但是此种方式热传导率差，效率低。

 

传统加热圈

 

而红外线加热则是目前最为高效的加热方式，不仅可以实现单向导热的方式，还可减少对外温度的扩散，降低空间环境的温度，改善工作环境。

 

纳米红外加热圈

 

与传统加热圈相比，红外线加热圈具有以下5点较为明显的优势：

 

1热效率高：升温快，热转换率在95%以上

 

2辐射加热：可定向对物体加热，导向性好

 

3加热圈保温处理：加热圈外敷保温层，降低表面温度的辐射，可使环境温度降低。

 

4高的节能率：高达30%的节能率，降低用电费用

 

5精准的温控：热惯性小，温控精度高

 

随着生产成本的不断提高，节能生产成为每个注塑机厂家力争要实现的目标。如何用最少的能耗达到国家要求的环保指标，并且生产出最优质的产品？在这方面，广州能之原给你一份满意的答卷！